干法制粒篇（二）：干法制粒如何控制成品率

　　在行业标准JB 20173-2016《辊压干法制粒机》中，对于制粒质量的要求是一次制粒合格率应不小于65%。但往往在实际生产时，有些物料还达不到这个要求，是什么原因影响了，如何来控制这一质量标准呢？

　　众所周知，干法制粒机的原理就是将干粉直接压制成薄片再进行粉碎和整粒，所以干法制粒中成品率高与低，首先与物料配方有着直接的关系，可压性好的物料成品率自然会高些。例如片剂、胶囊剂所用颗粒的生产，要求制得颗粒分布均匀流动性好，且可以含有一定量的细粉，也要达到一定的松实密度指标以满足填充量要求，此时干法制粒机如果选择合适的压力、送料速度、整粒孔径，则能一次受压成型并整粒后即可得到满足使用要求的颗粒而不用再筛分；如果受压物料可压性不好，则会出现一次受压后颗粒中细粉过多而需要过筛后使用的情况，此时设备一次收率指标会达不到设计产能的现象。而颗粒剂的生产中，挤压成型后颗粒一定需要过筛，合格颗粒直接使用，不合格的细粉还需要循环二次受压，此生产模式与片剂、胶囊剂的生产比较，一次受压可用颗粒收率会偏低，如果碰到原料的可压性不好，则出现实际产能会远远低于设计要求的现象。

　　其次，与所压的片的强度及制粒的刀具结构及粉碎速度快慢有很大的关系，压片的强度与压力的大小和送料、压片速度有关，送料过程也是一个预压过程和脱气过程，如果尽可能的将物料中空气排尽，并且让物料有一个预停留区，这样压出的片就不会出现断断续续，这样在其他情况不变的情况下，成品率相对也会提高；制粒的刀具结构会直接影响颗粒的成品率，如果所压的片在制粒箱体内频率粉碎，这样也会降低成品率。

　　本公司设计的干法制粒参考国外干法制粒的技术，采用进料斗椭圆型及快卡设计以及输料机构采用先进铺装技术，电机速度以及轧辊压力均可调节，可以根据用户物料不同特性、不同工艺要求，更换不同结构的制粒刀和筛网，同时，根据颗粒大小和产能要求进行选择整粒级数，实现多种制粒（粒径）颗粒要求；一次成粒率高，适应范围广。